ASMP-200 PREFAB 4.0 АВТОМАТИЧНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА SIP МОДУЛІВ
Технологія: ОДНОКОМПОНЕНТНИЙ ПОЛІУРЕТАНОВИЙ КЛЕЙ
ASMP-200 PREFAB 4.0 АВТОМАТИЧНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА SIP МОДУЛІВ
Технологія: ОДНОКОМПОНЕНТНИЙ ПОЛІУРЕТАНОВИЙ КЛЕЙ
ОПИС
НОВИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РІВЕНЬ БУДІВНИЦТВА
Gluestream є експертом у виробництві обладнання для будівництва будинків за технологією SIP. Ми пропонуємо машини і технології з повним програмним забезпеченням для виробництва домокомплектів в умовах цеху.
Автоматизований завод Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 призначений для виробництва готових конструктивних модулів з SIP-панелей, які використовуються для збірки будинків і споруд з різними типами покрівлі на будівельному майданчику.
Процес виготовлення передбачає можливість встановлення вікон та дверей, прокладання інженерних систем (електропроводки, сантехніки та вентиляції), а також внутрішнє та зовнішнє оздоблення модулів у заводських умовах.
ЦИФРОВИЙ ДИЗАЙН
Проектування будинків здійснюється в CAD Dietrich's (Німеччина). Це програмне забезпечення призначене для проектування будинків з SIP-панелей. Воно має гнучку модульну структуру, а також може бути встановлене як ARX-додаток для AutoCAD з підтримкою всіх функцій програми.
Популярні професійні CAD/CAM - повний набір вихідних креслень;
3D-візуалізація - побачите екстер'єр та інтер'єр будинку в найдрібніших деталях;
Автоматичні теплотехнічні розрахунки та інші спеціальні програмні модулі.
АВТОМАТИЗОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО
Виробничий процес автоматизовано і контролюється системою управління виробництвом - MES (Німеччина), що підвищує гнучкість і ефективність підприємства, а також скорочує до мінімуму ручну працю. Програмне забезпечення MES складається з ядра та додаткових програмних модулів.
- Матеріалізація комп'ютерної моделі, створеної в CAD Dietrich's, шляхом налаштування даних, передача замовлення безпосередньо у виробництво та управління виробництвом в режимі онлайн;
- Візуалізація процесу виготовлення, автоматизоване планування послідовності операцій і планування маршруту руху заготовок;
- Оцінка наявності необхідних ресурсів, матеріалів і комплектуючих, формування виробничих звітів, прогнозів, статистики для безпосередньої видачі користувачеві або ERP-системі.
- Пряме підключення автоматизованого виробничого обладнання до MES дозволяє передавати замовлення з точними завданнями та термінами виконання;
- Інтеграція в систему та інформаційна підтримка робочих місць з ручною працею: підтримка складальної дільниці, управління складами та іншими додатковими ділянками. Необхідна інформація відображається в режимі реального часу на екранах робочих місць. Відпадає потреба в друкованих кресленнях на всіх етапах виробництва;
- Процес виготовлення, статистика, звіти та інші дані доступні дистанційно в будь-який час через веб-інтерфейс.
БАЗОВИЙ НАБІР ЗАВОДСЬКОГО ОБЛАДНАННЯ
- Конвеєр подачі PIR/EPS/XPS;
- Конвеєр подачі плит OSB/CBPB;
- Маніпулятор для завантаження матеріалів з метою формування SIP-панелі;
- Блок нанесення клею;
- Насосна станція;
- Пневматичний прес.
- Проміжний конвеєр;
- Фрезерний обробний центр з ЧПК;
- Поворотний блок;
- Центральний пульт управління виробництвом;
- Маніпулятор-розподільник деталей;
- Складальний конвеєр;
- Сміттєві баки;
- Складальний роликовий стіл з рольгангом;
- Візок для готових стінових і дахових модулів;
- Оперативний склад готової продукції (стінових і покрівельних модулів, перекриттів).
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС І ТЕХНОЛОГІЯ
Автоматична фабрика починається з конвеєрів, які автоматично подають листи EPS/PIR/PUR та CBPB/OSB/MgO до маніпулятора. Автоматичний портал за допомогою двох вакуумних маніпуляторів забирає листи з піддонів і переміщує їх до зони нанесення клею.
Далі матеріал потрапляє на портал для автоматичного нанесення клею маніпулятором, який збирає SIP-панелі. Для склеювання SIP-панелей використовується однокомпонентний поліуретановий клей PUR із затримкою початку полімеризації.
Після формування двох SIP-панелей вони передаються по автоматичному конвеєру на пневматичний прес портального типу.
• 800-1000 кг/м2 зусилля притискання
• 3 хвилини часу пресування
Після пресування SIP-панелі передаються по конвеєру на проміжний конвеєр, де чекають своєї черги на обробку в обробних центрах.
Дані BTL-файлів, які генеруються CAD Dietrich's, повністю автоматично конвертуються в програми ЧПК обробних центрів. Дані графічно представлені у вигляді 3D-моделі. Вони проходять кілька процедур оптимізації. Крім того, відповідні інструменти для обробки підбираються повністю автоматично. Оптимізуються траєкторії і швидкість руху фрез, їх вхід і вихід з матеріалу. Обробка здійснюється в 3 координатах. Вирізання пазів для з'єднувальних елементів (пиломатеріалів, SIP-вставок, плит OSB) відбувається одночасно з розкроєм панелей.
На лінії паралельно встановлені два подвійних обробних центри з ЧПК. Перші центри лінії обробляють SIP-панелі за допомогою спеціального набору фрез відповідно до програми різання на 2/3 товщини SIP-панелі.
МАНІПУЛЯТОР-РОЗПОДІЛЬНИК ДЕТАЛЕЙ
Активний пневматичний маніпулятор здатний захоплювати деталі SIP різних розмірів і конфігурацій з поворотом по горизонталі на 180 градусів.
Готові SIP-блоки автоматично укладаються маніпулятором паралельно на два складальні конвеєри. Таким чином досягається максимальна оптимізація розкрою матеріалу. SIP-частини викладаються на конвеєри в правильному положенні і послідовності для їх подальшої збірки в SIP-модулі. На одному з конвеєрів можна встановити режим прискореного складання SIP-модуля.
СКЛАДАЛЬНІ КОНВЕЄРИ
Після укладання всіх деталей SIP на один з двох конвеєрів, він переміщує їх із зони роботи маніпулятора в зону складання і на відповідний складальний стіл.
Одна частина кожного складального столу обладнана активною роликовою системою. Вона дозволяє приймати і переміщати складені SIP-панелі зі складального конвеєра на поверхню складального столу. За кожним із складальних нахилених столів працюють два або більше складальників.
Монтаж виконується за допомогою ручного електроінструменту.
При складанні модуля SIP монтажники повинні керуватися кресленням модуля, який відображається на екрані планшета/монітора, і специфікацією.
Після монтажу SIP-модуля з одного боку монтажний столик перекидає його на 180° на інший бік. Потім монтажники кріплять другу сторону модуля за допомогою скоб, цвяхів або шурупів.
Готовий модуль SIP піднімається вертикально за допомогою перекидного столу і за допомогою вбудованого роликового конвеєра передається на візок для готових модулів.
ОПЕРАТИВНИЙ СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
Візок з готовим модулем СІП переміщується електротягачом на оперативний склад готової продукції..
На торці СІП-модуля за допомогою ручного маркера наноситься номер, необхідний для складання готового будинку.
За бажанням можлива установка вікон, дверей, прокладання комунікацій і монтаж оздоблення в модулях SIP за окремими монтажними схемами на наявних або окремих монтажних столах.
ЕТАПИ ВИРОБНИЦТВА ТА ГРАФІК
І | ІІ | ІІІ | ІV | V | VI | |
Час | 4 minutes | 4 minutes | 4 minutes | 40 minutes | 40 minutes | 8 hours |
Процес | ||||||
Output products | 2 panels | / | 20 panels=2 multi-walls | 2 assembly multi-walls | ||
Staff | ||||||
Productivity per shift |
ДОСТУПНІ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ:
1. Додатковий один або два монтажних столи з конвеєрами для комплектації складних сегментів, дахів, оздоблення та модулів;
2. виробнича зона вставок SIP;
3. Цех виробництва клеєного бруса;
4. Ділянка переробки відходів.
КОНЕКТОРИ SIPS
В якості сполучних і обмежувальних елементів можна використовувати клеєний брус, дерев'яну дошку, вставки СІП, ОСБ-рейки. Їх виробництво та нарізка здійснюється на додаткових лініях, які постачаються в якості опції та підключені до MES.
Усе обладнання Gluestream оснащено модулем віддаленого доступу, що забезпечує клієнту цілодобову онлайн-підтримку через Інтернет.
Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна наша технічна підтримка, і ми поділимося з вами своїми знаннями.
Наша команда має великий досвід у клейових технологіях, накопичений роками.