Линия KAM FLM SPRAY предназначена для каширования текстильных материалов (в т.ч. фибры, эластичного пенополиуретана) с использованием термоплавких реактивных полиуретановых клеев-расплавов методом распыления.

Мы предлагаем Вам не только оборудование, но и технологию производства кухонных губок, так как в разработке данного оборудования вместе с нашими инженерами принимали активное участие компания Robatech (Швейцария) (узлов предварительного расплава и распыления клея) и компания Klebchemie M.G. Becker (Германия) (разработка клеевой системы для применения в технологии производства губок).

Состав линии KAM FLM-SPRAY:

1. Устройство размотки фибры в рулонах;
2. Ленточный конвейер для подачи листовой фибры в зону клеенанесения;
3. Клеенаносящий узел с подвижными распыляющими головками;
4. Плавильная станция для бочек объемом 200л;
5. Система управления;
6. Подогревающий тоннель;
7. Ленточный конвейер для перемещения фибры в зону подачи эластичного пенополиуретана и прикатывающих валов;
8. Наклонный стол для подачи эластичного пенополиуретана;
9. Прикатывающие валы (предварительное прессование);
10. Приемный стол;
11. Пневматический пресс с обдувом 2шт (окончательное прессование).

Описание узлов линии:

1. Установка оснащена двумя разматывателями для возможности замены рулонов фибры во время работы;
2. Ленточный конвейер позволяет осуществлять транспортировку как листовой, так и рулонной фибры. Оборудован регулируемыми направляющими для быстрого позиционирования фибры в листах;
3. Клеенаносящий узел состоит из механизма перемещения на подвижных каретках которого установлены распыляющие головки Robatech.
4. Плавильная станция необходима для плавления и подачи клея к распыляющим головкам. Подача клея к распыляющим головкам после плавления осуществляется шестеренчатым насосом. Для предотвращения охлаждения клея в процессе транспортировки используются шланги с подогревом.
   
   Применение плавильника бочечного типа для емкостей объемом 200л позволяет получить дополнительные преимущества перед плавильниками ящичного типа (ЯТ):
   
   - экономия на стоимости клея (цена клея в бочках на 10-15% ниже, чем в небольших емкостях);
   - уменьшение времени простоев, связанных с заменой емкости;
   - в ЯТ необходимо постоянное подключение к осушенному азоту, для создания избыточного давления внутри плавильника, чтобы воздух извне не попал внутрь - это постоянные затраты;
   - при длительном перерыве в работе плавильники ЯТ нужно консервировать, засыпая в них специальные консервирующие составы, укрывая остатки ПУРа;
   - чем реже менять бочку, тем чище система;
   - возможность увеличения производительности линии.
5. Система управления выполнена на базе промышленного контроллера. Также включает в себя сенсорную панель оператора. Система управления позволяет регулировать следующие параметры:
   
   - производительность насоса подачи клея,
   - скорость движения конвейера,
   - скорости вращения прикатывающих валов,
   - длины перемещения клеевых головок,
   - скорости перемещения клеевых головок,
   - включение/отключение тэнов подогрева в тоннеле,
   - регулировка температуры шлангов,
   - регулировка температуры распыляющих головок,
   - регулировка температуры плавления клея
   - другие параметры.
6. Наклонный стол покрыт тефлоновой лентой для уменьшения трения. Также на нем установлены регулируемые направляющие для быстрого позиционирования листов пенополиуретана. Высота стола над фиброй регулируется вручную.
7. Прикатывающие валы покрыты резиной. Расстояние между валами регулируется полуавтоматически.
8. Пневматический пресс производит окончательное прессование готового изделия с обдувом воздухом клеевого шва. Регулируется усилие и время прессования.
   
   Линия оснащена модулем дистанционного управления, который позволяет нашим специалистам оперативно диагностировать работу оборудования, помогать персоналу заказчика решать возникшие в процессы эксплуатации вопросы.
   
   Единственным требованием является наличие в производственном цеху клиента компьютера и доступа к сети интернет.