Линия KAM FLM-SPRAY предназначена для каширования текстильных материалов (в т.ч. фибры, эластичного пенополиуретана) с использованием термоплавких реактивных полиуретановых клеев-расплавов методом распыления.

Мы предлагаем Вам не только оборудование, но и технологию производства кухонных губок, так как в разработке данного оборудования вместе с нашими инженерами принимали активное участие компания Robatech (Швейцария) (узлов предварительного расплава и распыления клея) и компания Klebchemie M.G. Becker (Германия) (разработка клеевой системы для применения в технологии производства губок).

Состав линии KAM FLM-SPRAY:

  1. Устройство размотки фибры в рулонах;
  2. Ленточный конвейер для подачи листовой фибры в зону клеенанесения;
  3. Клеенаносящий узел с подвижными распыляющими головками;
  4. Плавильная станция для бочек объемом 200л;
  5. Система управления;
  6. Подогревающий тоннель;
  7. Ленточный конвейер для перемещения фибры в зону подачи эластичного пенополиуретана и прикатывающих валов;
  8. Наклонный стол для подачи эластичного пенополиуретана;
  9. Прикатывающие валы (предварительное прессование);
  10. Приемный стол;
  11. Пневматический пресс с обдувом 2шт (окончательное прессование).

Описание узлов линии:

  1. Установка оснащена двумя разматывателями для возможности замены рулонов фибры во время работы;
  2. Ленточный конвейер позволяет осуществлять транспортировку как листовой, так и рулонной фибры. Оборудован регулируемыми направляющими для быстрого позиционирования фибры в листах;
  3. Клеенаносящий узел состоит из механизма перемещения на подвижных каретках которого установлены распыляющие головки Robatech.
  4. Плавильная станция необходима для плавления и подачи клея к распыляющим головкам. Подача клея к распыляющим головкам после плавления осуществляется шестеренчатым насосом. Для предотвращения охлаждения клея в процессе транспортировки используются шланги с подогревом.

    Применение плавильника бочечного типа для емкостей объемом 200л позволяет получить дополнительные преимущества перед плавильниками ящичного типа (ЯТ):

    - экономия на стоимости клея (цена клея в бочках на 10-15% ниже, чем в небольших емкостях);
    - уменьшение времени простоев, связанных с заменой емкости;
    - в ЯТ необходимо постоянное подключение к осушенному азоту, для создания избыточного давления внутри плавильника, чтобы воздух извне не попал внутрь - это постоянные затраты;
    - при длительном перерыве в работе плавильники ЯТ нужно консервировать, засыпая в них специальные консервирующие составы, укрывая остатки ПУРа;
    - чем реже менять бочку, тем чище система;
    - возможность увеличения производительности линии.
  5. Система управления выполнена на базе промышленного контроллера. Также включает в себя сенсорную панель оператора. Система управления позволяет регулировать следующие параметры:

    - производительность насоса подачи клея,
    - скорость движения конвейера,
    - скорости вращения прикатывающих валов,
    - длины перемещения клеевых головок,
    - скорости перемещения клеевых головок,
    - включение/отключение тэнов подогрева в тоннеле,
    - регулировка температуры шлангов,
    - регулировка температуры распыляющих головок,
    - регулировка температуры плавления клея
    - другие параметры.
  6. Наклонный стол покрыт тефлоновой лентой для уменьшения трения. Также на нем установлены регулируемые направляющие для быстрого позиционирования листов пенополиуретана. Высота стола над фиброй регулируется вручную.
  7. Прикатывающие валы покрыты резиной. Расстояние между валами регулируется полуавтоматически.
  8. Пневматический пресс производит окончательное прессование готового изделия с обдувом воздухом клеевого шва. Регулируется усилие и время прессования.

    Линия оснащена модулем дистанционного управления, который позволяет нашим специалистам оперативно диагностировать работу оборудования, помогать персоналу заказчика решать возникшие в процессы эксплуатации вопросы.

    Единственным требованием является наличие в производственном цеху клиента компьютера и доступа к сети интернет.

 

Характеристики KAM FLM-Spray
Максимальная ширина клеенанесения, мм 1000*
Предел регулирования скорости нанесения клея, м/мин 0-10
Номинальная рабочая скорость, м/мин
(при доп. комплектации плавильной станцией)
4-6
Расход клея, гр/м2 35-70
Емкость плавильной камеры, л 200
Суммарная мощность линии, кВт (не более) 35-40
Род тока, В/Гц 380/50 +/-10%
Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота): 15000х1500х2000
Масса, кг 5000,0
*все параметры могут изменятся индивидуально для заказчика

 

Заинтересовались оборудованием?

Свяжитесь с нами!

Линия KAM.PU1.PSW.C предназначена для высокоскоростного нанесения однокомпонентного полиуретанового клея на подаваемые листы материала в процессе изготовления дверей, сендвич-панелей любого назначения.

По желанию Заказчика может дополнительно оснащаться прессами, транспортирующими платформами, либо встраиваться в существующие технологические линии Заказчика.

Состав линии KAM.PU1.PSW.C:

  1. Входной рольганг с приводом (3м)
  2. Клеенаносящий узел;
  3. Выходной рольганг с приводом (3м);
  4. Насосная станция;
  5. Система распыления воды;
  6. Система управления.

Описание узлов линии:

1. Приводом входного и выходного рольганга является червячный мотор-редуктор. Для быстрого позиционирования листа рольганг оборудован регулируемыми направляющими. Скорость подачи рольганга регулируется с панели оператора.

2. Нанесение клея происходит через форсунки с шагом 10мм. Ширина клеенанесения регулируется: с шагом 100мм – открытием/закрытием крана, с шагом 10мм – заменой форсунки на заглушку (производится в течение 1 минуты). Форсунки изготовлены из PTFE.

Во время простоя форсунки закрываются емкостью с затворной жидкостью. Это препятствует полимеризации клея в форсунках.

Форсунки закрыты.

Подача клея происходит в режиме Start/Stop. Это исключает попадание клея между листами. Расстояние от края, время пау регулируется в процессе наладки оборудования.

3. Насосная станция предназначена для подачи клея из емкостей к клеенаносящему узлу. В ее состав входит рама для установки тонного контейнера либо 200-литровой бочки и шестеренчатый дозирующий насос. Для транспортировки клея используются химически-стойкие шланги высокого давления.

4. Система подачи воды состоит из емкости для воды и распыляющих форсунок. Форсунки могут отключаться в зависимости от ширины листа. С помощью давления в емкости настраивается, необходимы расход воды.

5. Система управления построена на базе промышленного контроллера и сенсорной панели оператора.
Вращением насоса и рольгангов управляют векторные частотные преобразователи.

В ручном режиме возможно управление всеми исполнительными механизмами линии.
В автоматическом режиме отображается расход клея на один лист. С панели оператора можно его изменить.
Так же на панель оператора выводятся сообщения об ошибках в работе оборудования.

Техническая поддержка

Линия оснащена модулем дистанционного доступа, который позволяет диагностировать состояние и менять параметры той или иной установки прямо из офиса технического отдела нашего предприятия, что исключает потребность

выезда на место наших техников. Единственным требованием является наличие в производственном цеху клиента компьютера и доступа к сети интернет.

Характеристики линии
Ширина клеенанесения, мм 600-1250
Шаг изменения ширины, мм 100
Шаг клеевых дорожек, мм 10
Скорость нанесения клея, м/мин 10-20
Расход клея, гр/м2 60-100
Точность нанесения клея, % 5
Вязкость клея мПа*с от 1000 до 9000
Суммарная мощность линии, кВт (не более) 6
Род тока, В/Гц 380/50 +/-10%
Рабочее давление, Бар 6
Расход воздуха, нЛ/мин (не более) 500
Габаритные размеры рольгангов, мм 3000х1500х1100
Габаритные размеры установки, мм 7000х2000х2000
Масса, кг (не более) 2500
*все параметры могут изменятся индивидуально для заказчика

 

Заинтересовались оборудованием?

Свяжитесь с нами!

Компания Klei Adhesive Machinery производит оборудование широкого спектра, в том числе и конвейерные линии для производства SIP сендвич панелей. Комплектация подбирается индивидуально под заказчика, в зависимости от требуемой производительности и необходимости задействования рабочей силы.

Наиболее популярные комбинации представлены в нашем каталоге

KAM 1L-6/8

KAM XL-6/8

KAM SPL-1250R

KAM.PU1.PLWH.F

KAM.PU1.PSW.C

 

П/а клеенаносящая станция KAM.PU1.PLWH.F предназначена для нанесения однокомпонентного полиуретанового клея на укладываемые в стопку листы материала в любой комбинации (OSB, ПВХ, магнезит, металл, с разными видами утеплителя) в процессе формирования сэндвич-панелей.

Комплектность станции KAM.PU1.PLWH.F:

  1. Подвижный п/а клеенаносящий портал
  2. Проводной роликовый конвейер;
  3. Вертикальные упоры (стационарные и подвижный - с пневмо-приводом);
  4. Насосная станция;
  5. Шкаф управления.

Станция KAM.PU1.PLWH.F может поставляться с прессами в разных конфигурациях:

- с 1(2) C-образными проходными прессами и моторизованным выходным конвейером (см. линию KAM.PU1.PLWH.F.С):


- с одним портальным прессом, выходным конвейером (см. линию KAM.PU1.PLWH.F.P), подъемными устройствами:


- с несколькими портальными прессами, входными/выходными подающими платформами для транспортировки стопки панелей:

Заинтересовались оборудованием?

Свяжитесь с нами!

Станок  KAM Weld-2100 предназначен для сварки труб. Конструкция станка предусматривает удобную загрузку и извлечение заготовки. Заготовка фиксируется по всей длине шва прижимными пластинами. Заготовка фиксируется автоматически при переключении соответствующего пневмораспределителя. Система управления сварочным станком позволяет регулировать скорость перемещения горелки. Так же настраивается частота и амплитуда синусоидальных колебаний горелки. Скорость подачи проволоки и ток сварки настраивается на сварочном полуавтомате. Идеально подойдет для производства твердотопливных котлов.

Технические характеристики
Габариты  
Вес  
Напряжение питания  
Мощность  
Максимальная длина сварного шва  
Максимальная толщина листа  
Максимальный диаметр заготовики  
Мощность сварочного аппарата  
Ширина шва 6-12 мм

 

Заинтересовались оборудованием?

Свяжитесь с нами!