- Подробности
- Категория: Каталог
- Просмотров: 3098
Линия KAM FLM-SPRAY предназначена для каширования текстильных материалов (в т.ч. фибры, эластичного пенополиуретана) с использованием термоплавких реактивных полиуретановых клеев-расплавов методом распыления.
Мы предлагаем Вам не только оборудование, но и технологию производства кухонных губок, так как в разработке данного оборудования вместе с нашими инженерами принимали активное участие компания Robatech (Швейцария) (узлов предварительного расплава и распыления клея) и компания Klebchemie M.G. Becker (Германия) (разработка клеевой системы для применения в технологии производства губок).
Состав линии KAM FLM-SPRAY:
- Устройство размотки фибры в рулонах;
- Ленточный конвейер для подачи листовой фибры в зону клеенанесения;
- Клеенаносящий узел с подвижными распыляющими головками;
- Плавильная станция для бочек объемом 200л;
- Система управления;
- Подогревающий тоннель;
- Ленточный конвейер для перемещения фибры в зону подачи эластичного пенополиуретана и прикатывающих валов;
- Наклонный стол для подачи эластичного пенополиуретана;
- Прикатывающие валы (предварительное прессование);
- Приемный стол;
- Пневматический пресс с обдувом 2шт (окончательное прессование).
Описание узлов линии:
- Установка оснащена двумя разматывателями для возможности замены рулонов фибры во время работы;
- Ленточный конвейер позволяет осуществлять транспортировку как листовой, так и рулонной фибры. Оборудован регулируемыми направляющими для быстрого позиционирования фибры в листах;
- Клеенаносящий узел состоит из механизма перемещения на подвижных каретках которого установлены распыляющие головки Robatech.
- Плавильная станция необходима для плавления и подачи клея к распыляющим головкам. Подача клея к распыляющим головкам после плавления осуществляется шестеренчатым насосом. Для предотвращения охлаждения клея в процессе транспортировки используются шланги с подогревом.
Применение плавильника бочечного типа для емкостей объемом 200л позволяет получить дополнительные преимущества перед плавильниками ящичного типа (ЯТ):
- экономия на стоимости клея (цена клея в бочках на 10-15% ниже, чем в небольших емкостях);
- уменьшение времени простоев, связанных с заменой емкости;
- в ЯТ необходимо постоянное подключение к осушенному азоту, для создания избыточного давления внутри плавильника, чтобы воздух извне не попал внутрь - это постоянные затраты;
- при длительном перерыве в работе плавильники ЯТ нужно консервировать, засыпая в них специальные консервирующие составы, укрывая остатки ПУРа;
- чем реже менять бочку, тем чище система;
- возможность увеличения производительности линии. - Система управления выполнена на базе промышленного контроллера. Также включает в себя сенсорную панель оператора. Система управления позволяет регулировать следующие параметры:
- производительность насоса подачи клея,
- скорость движения конвейера,
- скорости вращения прикатывающих валов,
- длины перемещения клеевых головок,
- скорости перемещения клеевых головок,
- включение/отключение тэнов подогрева в тоннеле,
- регулировка температуры шлангов,
- регулировка температуры распыляющих головок,
- регулировка температуры плавления клея
- другие параметры. 
Наклонный стол покрыт тефлоновой лентой для уменьшения трения. Также на нем установлены регулируемые направляющие для быстрого позиционирования листов пенополиуретана. Высота стола над фиброй регулируется вручную.- Прикатывающие валы покрыты резиной. Расстояние между валами регулируется полуавтоматически.
- Пневматический пресс производит окончательное прессование готового изделия с обдувом воздухом клеевого шва. Регулируется усилие и время прессования.
Линия оснащена модулем дистанционного управления, который позволяет нашим специалистам оперативно диагностировать работу оборудования, помогать персоналу заказчика решать возникшие в процессы эксплуатации вопросы.
Единственным требованием является наличие в производственном цеху клиента компьютера и доступа к сети интернет.
| Характеристики KAM FLM-Spray |
|
| Максимальная ширина клеенанесения, мм | 1000* |
| Предел регулирования скорости нанесения клея, м/мин | 0-10 |
| Номинальная рабочая скорость, м/мин (при доп. комплектации плавильной станцией) |
4-6 |
| Расход клея, гр/м2 | 35-70 |
| Емкость плавильной камеры, л | 200 |
| Суммарная мощность линии, кВт (не более) | 35-40 |
| Род тока, В/Гц | 380/50 +/-10% |
| Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота): | 15000х1500х2000 |
| Масса, кг | 5000,0 |
| *все параметры могут изменятся индивидуально для заказчика | |
Заинтересовались оборудованием?
- Подробности
- Категория: Каталог
- Просмотров: 3336
Линия KAM.PU1.PSW.C предназначена для высокоскоростного нанесения однокомпонентного полиуретанового клея на подаваемые листы материала в процессе изготовления дверей, сендвич-панелей любого назначения.
По желанию Заказчика может дополнительно оснащаться прессами, транспортирующими платформами, либо встраиваться в существующие технологические линии Заказчика.
Состав линии KAM.PU1.PSW.C:
- Входной рольганг с приводом (3м)
- Клеенаносящий узел;
- Выходной рольганг с приводом (3м);
- Насосная станция;
- Система распыления воды;
- Система управления.
Описание узлов линии:
1. Приводом входного и выходного рольганга является червячный мотор-редуктор. Для быстрого позиционирования листа рольганг оборудован регулируемыми направляющими. Скорость подачи рольганга регулируется с панели оператора.
2. Нанесение клея происходит через форсунки с шагом 10мм. Ширина клеенанесения регулируется: с шагом 100мм – открытием/закрытием крана, с шагом 10мм – заменой форсунки на заглушку (производится в течение 1 минуты). Форсунки изготовлены из PTFE.
Во время простоя форсунки закрываются емкостью с затворной жидкостью. Это препятствует полимеризации клея в форсунках.
Форсунки закрыты.
Подача клея происходит в режиме Start/Stop. Это исключает попадание клея между листами. Расстояние от края, время пау регулируется в процессе наладки оборудования.
3. Насосная станция предназначена для подачи клея из емкостей к клеенаносящему узлу. В ее состав входит рама для установки тонного контейнера либо 200-литровой бочки и шестеренчатый дозирующий насос. Для транспортировки клея используются химически-стойкие шланги высокого давления.
4. Система подачи воды состоит из емкости для воды и распыляющих форсунок. Форсунки могут отключаться в зависимости от ширины листа. С помощью давления в емкости настраивается, необходимы расход воды.
5. Система управления построена на базе промышленного контроллера и сенсорной панели оператора.
Вращением насоса и рольгангов управляют векторные частотные преобразователи.
В ручном режиме возможно управление всеми исполнительными механизмами линии.
В автоматическом режиме отображается расход клея на один лист. С панели оператора можно его изменить.
Так же на панель оператора выводятся сообщения об ошибках в работе оборудования.
Техническая поддержка
Линия оснащена модулем дистанционного доступа, который позволяет диагностировать состояние и менять параметры той или иной установки прямо из офиса технического отдела нашего предприятия, что исключает потребность
выезда на место наших техников. Единственным требованием является наличие в производственном цеху клиента компьютера и доступа к сети интернет.
| Характеристики линии | |
| Ширина клеенанесения, мм | 600-1250 |
| Шаг изменения ширины, мм | 100 |
| Шаг клеевых дорожек, мм | 10 |
| Скорость нанесения клея, м/мин | 10-20 |
| Расход клея, гр/м2 | 60-100 |
| Точность нанесения клея, % | 5 |
| Вязкость клея мПа*с | от 1000 до 9000 |
| Суммарная мощность линии, кВт (не более) | 6 |
| Род тока, В/Гц | 380/50 +/-10% |
| Рабочее давление, Бар | 6 |
| Расход воздуха, нЛ/мин (не более) | 500 |
| Габаритные размеры рольгангов, мм | 3000х1500х1100 |
| Габаритные размеры установки, мм | 7000х2000х2000 |
| Масса, кг (не более) | 2500 |
| *все параметры могут изменятся индивидуально для заказчика | |
Заинтересовались оборудованием?
- Подробности
- Категория: Каталог
- Просмотров: 4145
Компания Klei Adhesive Machinery производит оборудование широкого спектра, в том числе и конвейерные линии для производства SIP сендвич панелей. Комплектация подбирается индивидуально под заказчика, в зависимости от требуемой производительности и необходимости задействования рабочей силы.
Наиболее популярные комбинации представлены в нашем каталоге
KAM 1L-6/8
|
KAM XL-6/8
|
KAM SPL-1250R
|
KAM.PU1.PLWH.F
|
KAM.PU1.PSW.C
|
- Подробности
- Категория: Каталог
- Просмотров: 3661
П/а клеенаносящая станция KAM.PU1.PLWH.F предназначена для нанесения однокомпонентного полиуретанового клея на укладываемые в стопку листы материала в любой комбинации (OSB, ПВХ, магнезит, металл, с разными видами утеплителя) в процессе формирования сэндвич-панелей.
Комплектность станции KAM.PU1.PLWH.F:
- Подвижный п/а клеенаносящий портал
- Проводной роликовый конвейер;
- Вертикальные упоры (стационарные и подвижный - с пневмо-приводом);
- Насосная станция;
- Шкаф управления.
Станция KAM.PU1.PLWH.F может поставляться с прессами в разных конфигурациях:
- с 1(2) C-образными проходными прессами и моторизованным выходным конвейером (см. линию KAM.PU1.PLWH.F.С):
- с одним портальным прессом, выходным конвейером (см. линию KAM.PU1.PLWH.F.P), подъемными устройствами:
- с несколькими портальными прессами, входными/выходными подающими платформами для транспортировки стопки панелей:
Заинтересовались оборудованием?
- Подробности
- Категория: Каталог
- Просмотров: 10300
Станок KAM Weld-2100 предназначен для сварки труб. Конструкция станка предусматривает удобную загрузку и извлечение заготовки. Заготовка фиксируется по всей длине шва прижимными пластинами. Заготовка фиксируется автоматически при переключении соответствующего пневмораспределителя. Система управления сварочным станком позволяет регулировать скорость перемещения горелки. Так же настраивается частота и амплитуда синусоидальных колебаний горелки. Скорость подачи проволоки и ток сварки настраивается на сварочном полуавтомате. Идеально подойдет для производства твердотопливных котлов.
| Технические характеристики | |
| Габариты | |
| Вес | |
| Напряжение питания | |
| Мощность | |
| Максимальная длина сварного шва | |
| Максимальная толщина листа | |
| Максимальный диаметр заготовики | |
| Мощность сварочного аппарата | |
| Ширина шва | 6-12 мм |
Заинтересовались оборудованием?