Процесс ламинирования осуществляется на высокотехнологическом оборудовании методом нанесения различных по составу, пленок с помощью клея. При изготовлении ламинированных ПВХ панелей применяется не только жесткий пластик, но и слоистый (HPL). Такого рода материал производят методом прессования определенных слоев бумаги, которая различается по своему химическому составу.

Нанесение ламинированной пленки происходит таким образом: на специальный станок – ламинационную линию, подается панель, на которую вальцовым способом наносится клей. Пленка под температурой аккуратно прикатывается на поверхностный слой с помощью вальцовочного барабана. Валы выполнены из специальной толстостенной заготовки, которые обработаны и покрыты высокотемпературным силиконом и обеспечивают качественное каширование  материалов.

Особенности производственного процесса:

Залог успеха при ламинации листов тонкими ПВХ пленками в подготовке поверхности листовых материалов к склеиванию. Этот процесс можно разделить на две задачи: а) очистка поверхности от грязи и жира; б) праймирование поверхности.

В линии для ламинации KAM Flatlam-1600 установлена автоматическая праймирующая станция, не имеющая аналогов в мире, которой оператор может задавать длительность и частоту импульсов подачи праймера, что обеспечивает равномерное нанесение праймера на лист и его оптимальный расход. Лист попадает в зону клеенанесения уже через несколько секунд, что исключает вероятность попадания грязи на лист после очистки. Что очень важно в целях избежания брака, так как пленки достаточно тонкие, то малейшая грязь под ней будет видна.>

  1. Старт;
  2. Праймирование материала перед склеиванием;
  3. Зона плавления клея и клеенанесения
  4. Разматывательная станция
  5. Прикатывание декоративной и защитной пленки;
  6. Ламинированный лист ПВХ.

Установка KAM Flatlam позволяет производить каширование тонких листовых материалов. При этом качество остается на высшем уровне.

ОБОРУДОВАНИЕ КАМКачественное оборудование произведенное командой профессионалов